电缆入地建设是城市现代化发展的方向。随着电缆线路日益增多和运行年限增长，电缆故障也逐渐增加，电缆运行中发生的电缆本体、电缆附件、电缆附属设备等故障也明显增多。
绝缘故障原因分析
电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。
引起绝缘老化主要原因有
(1)电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作。
(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化。
(3)电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化。
(4)多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行。
(5)电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。
附件问题
电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，主要体现在：
(1)电缆中间接头、终端头制作质量不高。
(2)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质。
(3)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化。
(4)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。
(5)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整。
(6)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。
(7)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。
(8)电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。
电缆外护层故障的原因主要有三种
(1)电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损。
(2)施工时遗留缺陷、隐患。电缆敷设施工过程中外护层拉伤、开裂部位在排管内，发生龟裂现象，外护层绝缘降低，金属护套多点接地，环流增大，最终导致绝缘受热老化击穿。
(3)白蚁蛀蚀。一旦发现一处白蚁蛀蚀部位，往往此电缆线路上应有多处蛀蚀部位，应引起足够重视。
防止电缆故障采取措施
(1)从设计之初，对电缆使用的接地系统有充分认识，选择符合其电压等级的电缆，避免电缆在长期过电压情况下工作。
(2)电缆路径选择，应避免电缆受过热、腐蚀、外力损伤等外部环境影响，同时也避免电缆敷设过于集中，造成热量不能及时扩散，而引起过热的内部因素影响。
(3)加强电缆和电缆附件选型、厂家监造、到货验收等工作，确保电缆和电缆附件质量水平。
(4)加强人员培训工作，对缆头制作人员进行必要的业务资质与技术评定，持证上岗。
(5)加强电缆工程各个环节的隐蔽工程和中间环节验收，严把质量验收关，对土建、电气等工程验收中发现缺陷、隐患要彻底整改，并做好各项记录，必要时留有照片、影视等资料。
(6)运用外护套环流在线监测技术、在线光纤测温技术、在线局部放电检测技术等先进在线监测技术，加强电缆的实时在线运行监视，提前发现隐性缺陷，避免造成停电事故发生。
电缆线路能否安全运行，直接关系到整个电网安全运行和系统稳定。只有从电缆生产、运输、敷设、安装、试验、巡视、检测等各个方面加强质量管控和验收把关，才能将电缆故障降至最低程度，才能确保电缆线路长期安全运行。
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